電應力控制是中高壓電纜附件設計中的極為重要的部分。電應力控制是對電纜附件內部的電場(chǎng)分布和電場(chǎng)強度實(shí)行控制，也就是采取適當的措施，使得電場(chǎng)分布和電場(chǎng)強度處于最佳狀態(tài)，從而提高電纜附件運行的可*性和使用壽命。

對于電纜終端而言，電場(chǎng)畸變最為嚴重，影響終端運行可*性最大的是電纜外屏蔽切斷處，而電纜中間接頭電場(chǎng)畸變的影響，除了電纜外屏蔽切斷處，還有電纜末端絕緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應力分布，一般采用

a.幾何形狀法---采用應力錐緩解電場(chǎng)應力集中

b.參數控制法---b1.采用高介電常數材料緩解電場(chǎng)應力集中

b2.采用非線(xiàn)性電阻材料緩解電場(chǎng)應力集中

c.綜合控制法---采用電容錐緩解電場(chǎng)應力集中

1.1應力錐：應力錐設計是常見(jiàn)的方法，從電氣的角度上來(lái)看也是最可*的最有效的方法。應力錐通過(guò)將絕緣屏蔽層的切斷處進(jìn)行延伸，使零電位形成喇叭狀，改善了絕緣屏蔽層的電場(chǎng)分布，降低了電暈產(chǎn)生的可能性，減少了絕緣的破壞，保證了電纜的運行壽命。

采用應力錐設計的電纜附件有繞包式終端、預制式終端、冷縮式終端。

1.2高介電常數材料：

1.2.1采用應力控制層---上世紀末國外開(kāi)發(fā)了適用于中壓電纜附件的所謂應力控制層。其原理是采用合適的電氣參數的材料復合在電纜末端

屏蔽切斷處的絕緣表面上，以改變絕緣表面的電位分布，從而達到改善電場(chǎng)的目的。

應用應力控制層的方法是建立在分析影響電位分布的各個(gè)因素的基礎上的。電纜絕緣本身有體積電阻（Rv）和體積電容（Cv），絕緣表面有表面電阻（Rs）和表面電容（Cs)，這些都是分布參數。要使屏蔽末端電位分布趨于均勻，就得改變這些參數，由于電纜末端屏蔽切斷后必須留有一段絕緣，而這段絕緣的體積電阻（Rv）和體積電容（Cv）無(wú)法改變，只能改變表面電阻（Rs）和表面電容（Cs)。如果使電纜末端絕緣表面電阻（Rs）減小，則電位也隨之降低，這樣做是有效果的，但因表面電阻（Rs）減小將使表面泄漏電流增加，導致電纜絕緣表面發(fā)熱，這是不利的。另一方法是增大屏蔽末端絕緣表面電容（Cs)，從而降低這部分的容抗，也能使電位降下來(lái)，容抗減小會(huì )使表面電容電流增加，但不會(huì )導致發(fā)熱，由于電容正比于材料的介電常數，也就是說(shuō)要想增大表面電容，可以在電纜屏蔽末端絕緣表面附加一層高介電常數的材料。目前應力控制材料的產(chǎn)品已有熱縮應力管、冷縮應力管、應力控制帶等等，一般這些應力控制材料的介電常數都大于20，體積電阻率為1081012Ω.cm。應力控制材料的應用，要兼顧應力控制和體積電阻兩項技術(shù)要求。雖然在理論上介電常數是越高越好，但是介電常數過(guò)大引起的電容電流也會(huì )產(chǎn)生熱量，促使應力控制材料老化。同時(shí)應力控制材料作為一種高分子多相結構復合材料，在材料本身配合上，介電常數與體積電阻率是一對矛盾，介電常數做得越高，體積電阻率相應就會(huì )降低，并且材料電氣參數的穩定性也常常受到各種因素的影響，在長(cháng)時(shí)間電場(chǎng)中運行，溫度、外部環(huán)境變化都將使應力控制材料老化，老化后的應力控制材料的體積電阻率會(huì )發(fā)生很大的變化，體積電阻率變大，應力控制材料成了絕緣材料，起不到改善電場(chǎng)的作用，體積電阻率變小，應力控制材料成了導電材料，使電纜出現故障。這就是應用應力控制材料改善電場(chǎng)的熱縮式電纜附件為什么只能用于中壓電力電纜線(xiàn)路和熱縮式電纜附件經(jīng)常出現故障的原因所在，同樣采用冷縮應力管和應力控制帶的電纜附件也有類(lèi)似問(wèn)題。

1.2.2采用非線(xiàn)性電阻材料---非線(xiàn)性電阻材料（FSD）也是近期發(fā)展起來(lái)的一種新型材料，它利用材料本身電阻率與外施電場(chǎng)成非線(xiàn)性關(guān)系變化的特性，來(lái)解決電纜絕緣屏蔽切斷處電場(chǎng)集中分布的問(wèn)題。非線(xiàn)性電阻材料具有對不同的電壓有變化電阻值的特性。當電壓很低的時(shí)候，呈現出較大的電阻性能；當電壓很高的時(shí)候，呈現出較小的電阻性能。采用非線(xiàn)性電阻材料能夠生產(chǎn)出較短的應力控制管，從而解決電纜采用高介電常數應力控制管終端無(wú)法適用于小型開(kāi)關(guān)柜的問(wèn)題。非線(xiàn)性電阻材料亦可制成非線(xiàn)性電阻片（應力控制片），直接繞包在電纜絕緣屏蔽切斷處上，緩解這一點(diǎn)的應力集中的問(wèn)題。

為什么高壓?jiǎn)涡窘宦?lián)聚乙烯絕緣電力電纜要采用特殊的接地方式？

電力安全規程規定：電氣設備非帶電的金屬外殼都要接地，因此電纜的鋁包或金屬屏蔽層都要接地。通常35kV及以下電壓等級的電纜都采用兩端接地方式，這是因為這些電纜大多數是三芯電纜，在正常運行中，流過(guò)三個(gè)線(xiàn)芯的電流總和為零，在鋁包或金屬屏蔽層外基本上沒(méi)有磁鏈，這樣，在鋁包或金屬屏蔽層兩端就基本上沒(méi)有感應電壓，所以?xún)啥私拥睾蟛粫?huì )有感應電流流過(guò)鋁包或金屬屏蔽層。但是當電壓超過(guò)35kV時(shí)，大多數采用單芯電纜，單芯電纜的線(xiàn)芯與金屬屏蔽的關(guān)系，可看作一個(gè)變壓器的初級繞組。當單芯電纜線(xiàn)芯通過(guò)電流時(shí)就會(huì )有磁力線(xiàn)交鏈鋁包或金屬屏蔽層，使它的兩端出現感應電壓。感應電壓的大小與電纜線(xiàn)路的長(cháng)度和流過(guò)導體的電流成正比，電纜很長(cháng)時(shí)，護套上的感應電壓疊加起來(lái)可達到危及人身安全的程度，在線(xiàn)路發(fā)生短路故障、遭受操作過(guò)電壓或雷電沖擊時(shí)，屏蔽上會(huì )形成很高的感應電壓，甚至可能擊穿護套絕緣。此時(shí)，如果仍將鋁包或金屬屏蔽層兩端三相互聯(lián)接地，則鋁包或金屬屏蔽層將會(huì )出現很大的環(huán)流，其值可達線(xiàn)芯電流的50%--95%，形成損耗，使鋁包或金屬屏蔽層發(fā)熱，這不僅浪費了大量電能，而且降低了電纜的載流量，并加速了電纜絕緣老化，因此單芯電纜不應兩端接地。[個(gè)別情況（如短電纜或輕載運行時(shí)）方可將鋁包或金屬屏蔽層兩端三相互聯(lián)接地。] 然而，當鋁包或金屬屏蔽層有一端不接地后，接著(zhù)帶來(lái)了下列問(wèn)題：當雷電流或過(guò)電壓波沿線(xiàn)芯流動(dòng)時(shí)，電纜鋁包或金屬屏蔽層不接地端會(huì )出現很高的沖擊電壓；在系統發(fā)生短路時(shí)，短路電流流經(jīng)線(xiàn)芯時(shí)，電纜鋁包或金屬屏蔽層不接地端也會(huì )出現較高的工頻感應電壓，在電纜外護層絕緣不能承受這種過(guò)電壓的作用而損壞時(shí)，將導致出現多點(diǎn)接地，形成環(huán)流。因此，在采用一端互聯(lián)接地時(shí)，必須采取措施限制護層上的過(guò)電壓，安裝時(shí)應根據線(xiàn)路的不同情況，按照經(jīng)濟合理的原則在鋁包或金屬屏蔽層的一定位置采用特殊的連接和接地方式，并同時(shí)裝設護層保護器，以防止電纜護層絕緣被擊穿。

據此，高壓電纜線(xiàn)路安裝時(shí)，應該按照GB50217-1994《電力工程電纜設計規程》的要求，單芯電纜線(xiàn)路的金屬護套只有一點(diǎn)接地時(shí)，金屬護套任一點(diǎn)的感應電壓不應超過(guò)50-100V(未采取不能任意接觸金屬護套的安全措施時(shí)不大于50V；如采取了有效措施時(shí)，不得大于100V),并應對地絕緣。如果大于此規定電壓時(shí)，應采取金屬護套分段絕緣或絕緣后連接成交*互聯(lián)的接線(xiàn)。為了減小單芯電纜線(xiàn)路對鄰近輔助電纜及通信電纜的感應電壓，應盡量采用交*互聯(lián)接線(xiàn)。對于電纜長(cháng)度不長(cháng)的情況下，可采用單點(diǎn)接地的方式。為保護電纜護層絕緣，在不接地的一端應加裝護層保護器。

由此可見(jiàn)，高壓電纜線(xiàn)路的接地方式有下列幾種：

1.護層一端直接接地，另一端通過(guò)護層保護接地----可采用方式；

2.護層中點(diǎn)直接接地，兩端屏蔽通過(guò)護層保護接地---常用方式；

3.護層交*互聯(lián)----常用方式；

4.電纜換位，金屬護套交*互聯(lián)---效果最好的接地方式；

5.護套兩端接地---不常用，僅適用于極短電纜和小負載電纜線(xiàn)路。